Proces ciągłego doskonalenia - Continual improvement process

Proces ciągłego doskonalenia , często nazywany również procesem ciągłego doskonalenia (w skrócie CIP lub CI ), to nieustający wysiłek w celu ulepszenia produktów, usług lub procesów. Wysiłki te mogą dążyć do „ stopniowej ” poprawy w czasie lub „przełomowej” poprawy za jednym razem. Procesy dostaw (cenione przez klienta) są stale oceniane i doskonalone pod kątem ich wydajności , efektywności i elastyczności.

Niektórzy widzą PIW jako meta procesu dla większości systemów zarządzania (takich jak zarządzanie procesami biznesowymi , zarządzania jakością , zarządzania projektami i zarządzania programem ). W. Edwards Deming , pionier w tej dziedzinie, postrzegał to jako część „systemu”, w którym informacje zwrotne z procesu i klienta były oceniane pod kątem celów organizacyjnych. Fakt, że można go nazwać procesem zarządzania, nie oznacza, że ​​musi być wykonywany przez „zarządzanie”; ale raczej podejmuje decyzje dotyczące realizacji procesu dostawy i projektowania samego procesu dostawy. Szerszą definicją jest definicja Instytutu Zapewnienia Jakości, który zdefiniował „ciągłe doskonalenie jako stopniową, niekończącą się zmianę, która jest: '... skoncentrowana na zwiększeniu skuteczności i/lub wydajności organizacji w celu realizacji jej polityki i celów. nie ogranicza się do inicjatyw jakościowych. Poprawa strategii biznesowej, wyniki biznesowe, relacje z klientami, pracownikami i dostawcami mogą podlegać ciągłej poprawie. Mówiąc prościej, oznacza to „coraz lepszy”. "

Kaizen

Niektóre udane implementacje wykorzystują podejście znane jako kaizen (tłumaczenie kai („zmiana”) zen („dobry”) to „poprawa”). Metoda ta zasłynęła z Imai „s 1986 książka Kaizen: Klucz do konkurencyjnego sukcesu Japonii.

  • Informacja zwrotna: Podstawową zasadą CIP jest (auto) odzwierciedlenie procesów.
  • Wydajność: Celem CIP jest identyfikacja, redukcja i eliminacja procesów nieoptymalnych.
  • Ewolucja: CIP kładzie nacisk na stopniowe, ciągłe kroki, a nie na gigantyczne skoki.

Kluczowe cechy kaizen to:

  • Ulepszenia opierają się na wielu małych zmianach, a nie na radykalnych zmianach, które mogą wyniknąć z badań i rozwoju
  • Ponieważ pomysły pochodzą od samych pracowników, jest mniej prawdopodobne, że będą radykalnie różne, a zatem łatwiejsze do wdrożenia
  • Małe usprawnienia są mniej prawdopodobne, że będą wymagały dużych inwestycji kapitałowych niż duże zmiany w procesie
  • Pomysły pochodzą z talentów istniejącej siły roboczej, w przeciwieństwie do korzystania z badań, konsultantów lub sprzętu – z których każdy może być bardzo kosztowny
  • Wszyscy pracownicy powinni stale szukać sposobów na poprawę własnych wyników
  • Pomaga zachęcić pracowników do przejęcia odpowiedzialności za swoją pracę i może pomóc wzmocnić pracę zespołową, poprawiając w ten sposób motywację pracowników.

Powyższe elementy to bardziej taktyczne elementy CIP. Bardziej strategiczne elementy obejmują decydowanie o tym, jak zwiększyć wartość procesu dostawy dla klienta (skuteczność) oraz o tym, jak cenna jest elastyczność w procesie, aby sprostać zmieniającym się potrzebom.

PDCA

Cykl PDCA (zaplanuj, wykonaj, sprawdź, działaj) lub (zaplanuj, wykonaj, sprawdź, dostosuj) wspiera ciągłe doskonalenie i Kaizen. Zapewnia proces doskonalenia od wczesnego etapu projektowania (planowania) dowolnego procesu, systemu, produktu lub usługi.

PDSA

Cykl PDSA jest często przypisywany W. Edwardsowi Demingowi i często nazywany cyklem Deminga, chociaż W. Edwards Deming określił go jako cykl Shewharta. Walter A. Shewhart w latach dwudziestych pracował w Western Electric Company z W. Edwardsem Demingiem i Josephem M. Juranem . Shewhart wziął standardową akademicką metodę naukową myślenia indukcyjnego i dedukcyjnego , używaną w testowaniu hipotez , i przekształcił ją w proste pojęcie. Kiedy coś robimy, planujemy to, robimy, studiujemy i działamy zgodnie z jego wynikami: cykl PDSA. Było to znacznie prostsze pojęcie do wykorzystania i poinformowania hali produkcyjnej Western Electric podczas budowy telefonów, gdzie wielu pracowników nie mogło i nie mogło zrozumieć metody naukowej. W rzeczywistości pojęcie PDSA można łatwo zastosować w życiu codziennym; prowadzenie samochodu do pracy. W ten sposób cykl PDSA był bardzo łatwy do odniesienia przez pracowników zachodnich i zyskał potrzebne poparcie.

W zarządzaniu środowiskiem

Koncepcja CIP jest również stosowana w systemach zarządzania środowiskowego (EMS) , takich jak ISO 14000 i EMAS . Termin „ciągłe doskonalenie”, a nie „ciągłe doskonalenie”, jest używany w ISO 14000 i jest rozumiany jako odnoszący się do ciągłej serii ulepszeń na małą lub dużą skalę, z których każde jest wykonywane dyskretnie, tj. w sposób stopniowy. Istnieje kilka różnic między koncepcją CIP, ponieważ jest ona stosowana w zarządzaniu jakością i zarządzaniu środowiskiem. CIP w EMS ma na celu poprawę naturalnych konsekwencji produktów i działań, a nie produktów i działań jako takich. Po drugie, w CIP związanym z EMS nie ma orientacji na klienta. Ponadto CIP w EMS nie ogranicza się do małych, stopniowych ulepszeń, jak w Kaizen , ale obejmuje również innowacje o dowolnej skali.

Zmiana ISO z „ciągłego” na „ciągły”

Pod koniec lat 90. twórcy normy ISO 9001:2000 — która dotyczyła systemów i zasad zarządzania jakością — dyskutowali, czy zmienić użycie słowa „ciągły” na „ciągły”. Komitet Techniczny ISO 176 i przedstawiciele organów regulacyjnych ostatecznie zdecydowali, że „ciągłe było niewykonalne, ponieważ oznaczało, że organizacja musiała doskonalić się z minuty na minutę, podczas gdy ciągłe doskonalenie oznaczało stopniowe doskonalenie lub doskonalenie w segmentach”. Podobno komisja nie oparła zmiany na definicjach słownikowych ani słownictwie standardu. Zmiana ta była sprzeczna z powszechnym użyciem słowa „ciągły” w standardzie i innej wcześniejszej dokumentacji zarządzania przedsiębiorstwem.

Koncepcja „Ciągłego doskonalenia” jest rdzeniem publikacji British Standards Institute z 2019 r.: BS 8624 Guide to Continual Improvement: Methods for quantification. BS 8624 opisuje wymagania dotyczące „Ciągłego doskonalenia” oraz podaje metody i przykłady uznanych technik.

Zobacz też

Bibliografia