Szopa tkacka - Weaving shed
Tkania szopa jest charakterystyczny typ jednostopniowy młyna opracowanego na początku 1800 roku w Lancashire , Derbyshire i Yorkshire , aby pomieścić nowych krosien energetycznych tkanie bawełna, jedwab, wełnianych i czesankowej . Tkalnia może być samodzielnym młynem lub częścią połączonego młyna. Krosna mechaniczne powodują silne wibracje, co wymaga umieszczenia ich na solidnym parterze. W przypadku bawełny szopa musi pozostać wilgotna. Maksymalne światło dzienne zapewniają piłokształtne „światła dachowe skierowane na północ”.
Historia
Na początku handlu tekstyliami oparła się na krajowym outworking . Tkacze Handloomów zabierali przędzę do swoich warsztatów z krosnami i zwracali ukończoną tkaninę do młyna. Niezawodne krosna mechaniczne, które można było obrabiać z wału linii napowietrznej, nie były dostępne przed zatrzymaniem wątku Kenworthy i Bulloughs, zausznikiem rolkowym i luźną trzciną, które pojawiły się w latach czterdziestych XIX wieku. Pierwsze piętra tkackie znajdowały się na parterze istniejących wąskich młynów , gdzie obrabiany przedmiot był oświetlany wysokimi oknami zewnętrznymi. W tym czasie pojawiła się szopa tkacka. Początkowo przylegały one do istniejących młynów, a następnie zostały zbudowane jako samodzielne młyny przez spekulujących inwestorów lub przez spółdzielnie przemysłowe byłych tkaczy ręcznych. Każda grupa samodzielnie prowadziłaby krosna lub obsługiwała szopę jako pomieszczenie i młyn energetyczny . Tutaj, jak sama nazwa wskazuje, miejsce zostało wynajęte innym firmom, które mogły specjalizować się w tkactwie bez umiejętności potrzebnych do finansowania, budowy i utrzymania budynku. Szopy tkackie były tanie w budowie i ognioodporne, bez drewnianych belek. Były też bezpieczniejsze, ponieważ okna dachowe wychodzące na północ oznaczały, że nie byli tak uzależnieni od oświetlenia gazowego, jak przędzalnie.
Funkcjonować
Celem tkalni było zapewnienie przestrzeni dla rzędów i rzędów identycznych krosien . Standardowa szopa pomieściłaby 1200 krosien i często myślono o wielokrotnościach 400 krosien. Te krosna były rozbijane przez tkaczy, którzy pracowali od czterech do ośmiu krosien i otrzymywali wynagrodzenie według stawki akordowej . Krosna byłyby utrzymywane przez wykwalifikowanego zszywacza, który byłby pod ręką, aby poruszać się po krosnach i dokonywać natychmiastowych napraw lub regulacji. Na 400 krosien byłoby czterech zszywaczy. Krosna były napędzane skórzanymi pasami z górnych wałów poprzecznych, na zębatkach stożkowych z wału linowego, który biegł przez całą długość szopy.
Do tkalni w typowym młynie przylegałaby kotłownia, w której pozyskiwano parę, maszynownia z maszyną parową stacjonarną oraz dwu- lub trzykondygnacyjny budynek, w którym procesy przygotowawcze odbywały się poniżej i powyżej, byłby magazyn. Znajdowały się tam również biura. Tkanie nie było możliwe bez ciągłego dostarczania wątku na pirny i belek przenoszących osnowę . Począwszy od osnowie, to musi być z odkształceniem z pomocy kosza nici, w wieloetapowym procesie na belce tkackie . Można to zrobić w młynie lub można kupić osnowę i dostarczyć ją na belce stożkowej. Wiązka nici musiała zostać zwymiarowana w zaklejarce taśmowej za pomocą przymiarów.
Każda nić musiała przejść przez właściwe oko w żywopłocie i przez trzcinę . Zostało to zrobione na ramce do rysowania przez krosien . Belka, żywopłoty i trzcina były przenoszone do szopy tkackiej i chowane do krosna przez napastnika. S Piry używane do wątku w czółenkach były nawijane przez pirnera, na maszynę do piractwa w szopie lub kupowane. prom gotowy z błystek. Ukończone elementy były odcinane od krosna (znajdowało się na belce odbierającej), a szopę wracało do magazynu, gdzie była badana pod kątem wad przez poszukiwacza tkanin i jeśli była zadowalającej jakości , składane i przekazywane do klienta. Lista płac i papierkowa robota została wykonana przez pracowników biurowych .
Maszyna do klejenia taśm
Budowa
Szopy tkackie były prostymi, pracującymi budynkami przemysłowymi, a materiały zewnętrzne powszechnie używane do ich budowy są solidne i niewiele było elementów dekoracyjnych. Ściany zewnętrzne były przeważnie z pokruszonego gruzu , kamienia lub cegły. Kilka otworów lub okien wykonano z prostej drewnianej stolarki. Materiały wewnętrzne obejmowały kamienne podłogi, odsłoniętą konstrukcję żeliwną, stolarkę drewnianą i szalowane ścianki działowe oraz tynk wapienny na podbitkach z listew od strony południowej. Szopy były często wbudowane w zbocze wzgórza, aby ściana korzystała z kontaktu z wilgotną ziemią, która utrzymywałaby poziom wilgoci w szopie wymagany przy tkaniu bawełny.
Szopa byłaby modułowa z przęsłem o wymiarach 3m na 6m, belki dachu wsparte byłyby na żeliwnych kolumnach. Prześwit od ziemi do belki wynosił 3,5 m, a wysokość od ziemi do kalenicy 4,6 m. Późniejsze szopy wykorzystywały podłużną belkę pod belką rynnową, eliminując konieczność stosowania rzędu słupów, tworząc kratownicę o wymiarach 6 m na 6 m. Modułowy charakter pozwala na wypełnienie szop na miejscach o nieregularnych kształtach.
Północne lekkie dachy większości szop tkackich zostały zbudowane z prostymi dachami spadzistymi pod kątem 30 stopni, składającymi się z prostej konstrukcji wspólnych krokwi z pokryciami łupkowymi skierowanymi na południe i przeszklonymi światłami od północy. Żeliwny belki obsługujących te rzędy świateł Północnej są pomysłowo zaprojektowane jako odwrócone ceowników taka, że oboje przenoszą obciążenia dachów i działają jako rynien deszczowych. Woda deszczowa wypływałaby do identycznych rur spustowych na wschodniej i zachodniej ścianie zewnętrznej.
Belki rynnowe ułożono na płasko z połączeniami wyrównanymi nad głowicami słupów. Na końcu każdej sekcji rynny znajduje się zewnętrzny kołnierz umożliwiający przykręcenie sekcji na wsporniku do głowicy kolumny. Wsporniki zostały zaprojektowane tak, aby zbierać wszelkie wycieki na złączu i kierować je do wnętrza wydrążonych kolumn. Pręty żeliwne biegnące od głowic słupów pod kątem prostym do belek rynnowych zapewniały sztywność boczną. Kolumny były punktami mocowania łożysk wału napędowego.
Odmiany regionalne
Chociaż North Light Roof Shed dominował w Lancashire i Yorkshire, zawsze występowały różnice spowodowane lokalnymi potrzebami. W Brazylii na półkuli południowej bardziej odpowiedni był dach oświetlony od południa. Sklepienia kopułowe były używane w Leeds w Wielkiej Brytanii i Issenheim we Francji, ale były drogie w budowie i ciemne. Płaskie dachy na sklepieniach z oświetleniem monitorowym wybrano we Włoszech, w części Stanów Zjednoczonych i Indiach, ponieważ pomogły one zmniejszyć upał. W Katalonii zastosowano sklepienie ceglane, aw osadach, którym brakowało ziemi, wznoszono dwukondygnacyjne budynki z tkaniem poniżej i przędzeniem powyżej. Podobne dwukondygnacyjne młyny zostały zbudowane w 1865 roku w Angus w Szkocji. W Salts Mill w Bradford i Dundee moc była raczej z dołu niż z góry, dając większą przestrzeń nad głową, podczas gdy koronki w Nottingham i wełniane tweedowe huty w Roxburghshire miały wyższe dachy, aby umożliwić nadzór nad suwnicami. Młyny Tonnendach w Europie Środkowej i Północnej stosowały zakrzywione szerokie przęsła z podniesionymi poprzecznymi świetlikami, system opatentowany przez firmę Sequin-Brunner ze Szwajcarii w 1885 roku. Kratownice z kutego żelaza były preferowane we Francji po 1870 roku, podczas gdy w Irlandii zakrzywione lekkie drewno Kratownica Belfast była używana przez firmę Barbour Threads w Hilden w Ulster.
Przywracanie i ponowne wykorzystanie
W latach osiemdziesiątych ostatnie zakłady tkackie zostały utkane (zamknięte), aw kilku przypadkach młyny zostały zablokowane. Większość jednak została już przystosowana do alternatywnego użytku - aw 2010 r. Sporządzono raport szczegółowo opisujący możliwe sposoby renowacji szop tkackich i wykorzystania ich do alternatywnych zastosowań.
Wyzwanie polega na posiadaniu 1000m² górnej, oświetlonej szopy bez okien zewnętrznych, z kolumnami konstrukcyjnymi co 3,6 m. Istnieją udane projekty, które przekształcają szopę w zadaszony parking i dzielą przestrzeń handlową, biura i jednostki rozpoczynające działalność. Po otwarciu części ośrodka na wewnętrzny dziedziniec, zatoki wokół krawędzi zostały przekształcone w szkołę podstawową, jednostki mieszkalne i mieszkania dla studentów.
Zobacz też
Bibliografia
Uwagi
Bibliografia
- Ashmore, Owen (1982), Archeologia przemysłowa północno-zachodniej Anglii , Manchester University Press, ISBN 0719008204, pobrano 25 czerwca 2009
- Graham, Stanley (2008). Bancroft - Historia młyna w Pennine . Barnoldswick, Lancashire. ISBN 978-1409255789. Źródło 15 kwietnia 2013 r .
- Nasmith, Joseph (1895), Recent Cotton Mill Construction and Engineering , Londyn: John Heywood, str. 284, ISBN 1-4021-4558-6, dostęp 1 marca 2009
- Timmins, Geoffrey (1993), Ostatnia zmiana: upadek tkania ręcznego w XIX-wiecznym Lancashire , Manchester: Manchester University Press, s. 253, ISBN 0 7190-3725-5
- Pennine Lancashire (2010). „Pennine Lancashire North Light Weaving Shed Study” . Preston: Design & Heritage Pennine Lancashire, Rada Hrabstwa Lancashire . Źródło 11 kwietnia 2013 r .