Zakład Budowy Maszyn w Berdyczowie - Berdychiv machine-building plant
| Rodzaj | Spółka Akcyjna |
|---|---|
| Przemysł | Budowa maszyn |
| Założony | 1880 |
| Siedziba | Berdyczów , Ukraina |
Kluczowi ludzie |
Vladimir Makarkin , Przewodniczący Rady Nadzorczej Igor Szesniak , Prezes Zarządu |
| Produkty | Wyroby ogólnego i średniego budownictwa maszynowego |
| Strona internetowa | [1] |
Berdychiv maszynowego roślin (znany również jako Zakładu Progress ) jest przedsiębiorstwem budowy maszyn w miejscowości Berdyczów , w śytomierskim , Ukrainy (nie mylić z „Berdychiv maszynowego roślin«Progress»Ltd., Kijów).
Historia
Założenie i wczesna eksploatacja
Pierwotnie był zakładem mechanicznym i hutniczym należącym do L. Plakhetskyi'ego, założonym w 1880 roku na rynku w pobliżu dworca kolejowego w Berdyczowie. Hale produkcyjne i sekcje produkcyjne zostały rozmieszczone na łącznej powierzchni 3730 metrów kwadratowych sążni . Zakład wyposażony był w kopułę , cztery kuźnię kowala , siedem maszyn i maszynę parową o mocy 8 KM . Liczba pracowników wynosiła 30 osób, roczna produkcja - do 50 tysięcy rubli.
W pierwszych latach istnienia zakład naprawiał jedynie narzędzia rolnicze, a później zaczął produkować pługi , siewniki , przesiewacze i inny sprzęt rolniczy.
Wkrótce Plahetskiy zaprasza kupca I. Doberskiego do współpracy jako towarzyszy, a firma zaczyna działać pod nazwą „Plahetskiy and Doberskiy mechaniczno-żelazna odlewnia”.
Dalszy rozwój zakładu wynikał z silnej budowy w południowo-zachodniej Rosji cukrowni i gorzelni , młynów , obierarek i mleczarni . Założyciele przedsiębiorstw budowlanych zaczynają zapełniać zakład zamówieniami Plaheckiego i Doberskiego.
W dużym stopniu rozwój zakładu przyczynił się do bliskości linii kolejowej, która w 1870 r. połączyła Berdyczów z Koziatynem , następnie z Szepietówką , aw 1896 r. - z centrum guberni wołyńskiej - Żytomierzem .
Skala produkcji zakładu Plahetskiy i Doberskiy stale się powiększała, aw 1892 roku jego wyposażenie zostało już zaprezentowane dwie lokomobily o łącznej mocy 16 KM , dwie kopuły , sześć kuźni , 17 różnych maszyn i dwa wentylatory mechaniczne .
Przyznanie czarteru
Obfitość napływających zamówień i ograniczona moc produkcyjna wymagają gruntownej restrukturyzacji zakładu. Plahetskiy i Doberskiy poszerzają teren zakładu kosztem dodatkowych zakupów od właścicieli ziemskich terenów przyległych do firmy. W 1895 roku jako towarzysz zaprosili inżyniera N. Barsukova.
We wrześniu 1895, Plahetskiy, Doberskiy i Barsukov wysłany do Departamentu Handlu i Produkcji z Ministerstwa Handlu i Przemysłu w Imperium Rosyjskim petycję o zatwierdzenie projektu ustawie o Association of Machine-Building Roślin Progress.
29 czerwca 1896 r. cesarz rosyjski Mikołaj II zatwierdził statut i na jego podstawie utworzył Towarzystwo Zakładów Budowy Maszyn „Postęp” z głównym kapitałem 350 tysięcy rubli . Posiadanie akcji zostało wydane w wysokości 1400 sztuk godności 350 rubli każda.
W 1896 roku zakład znacznie rozszerza swoje możliwości produkcyjne poprzez budowę nowych obiektów, budowę warsztatu mechanicznego o powierzchni galerii 864 m2, kuźni , huty z suszarkami i żeliwiakami, wydziału modelarskiego, miedzianego itp. W 1900 roku wszedł do warsztatu serwisowego, w 1903 dokonano pełnej zmiany na produkcję urządzeń dla cukrowni i rafinerii .
Akcja przemysłowa XX wieku
Na początku XX wieku na miejsce dawnych właścicieli zakładu przybywają nowi, w większości obcokrajowcy. Dyrektorem zarządzającym szwajcarskiego stowarzyszenia zostaje FG Enny. G. Enny i P. Gomola zostali wybrani na rząd. Następnie prawie cały główny kapitał firmy przeszedł w ręce Szwajcara Enny.
W fabryce dominowała praca fizyczna. Transport materiałów, półproduktów i komponentów odbywa się ręcznie lub za pomocą wózków . Dzień roboczy to 11-12 godzin. Za ciężką pracę wykwalifikowani pracownicy otrzymują dzień 1 rub. 25 kopiejek, robotnicy - 80 kopiejek, a stażyści - 30-40 kopiejek. Niskie płace gospodarze obcinali różnymi grzywnami .
W sklepach nie było wentylacji , bo w klubach musiały działać opary, kurz i gazy duszące. Akcjonariusze nie podejmują żadnych działań na rzecz poprawy warunków pracy pracowników, zwiększając ich zyski poprzez intensyfikację ich wyzysku .
Protesty pojedynczych robotników przeciwko arbitralnej administracji nie odniosły sukcesu. Ponadto protesty te mogły przerodzić się w realne niebezpieczeństwo wyrzucenia na biurku z bramy zakładu, gdzie znajdował się tłum zubożałych mieszczan próbujących znaleźć jakąkolwiek pracę oraz bezrolnych chłopów z okolicznych wsi.
Doszło do wybuchu w latach 1900-1903 światowego kryzysu gospodarczego , który ogarnął także carską Rosję , co niezwykle negatywnie wpłynęło na i tak już marną sytuację pracowników zakładu. Płace gwałtownie spadły. Administracja nieustannie zwalniała pracowników, pozostawiając ich rodziny bez środków do życia.
13 sierpnia 1903 r. po przerwie obiadowej robotnicy fabryczni przerwali pracę i przystępując do negocjacji z administracją wysunęli następujące postulaty: ustalić 8-godzinny dzień pracy, zwiększyć godzinowe koszty pracy i zastąpić akordową stawkę dzienną, zwiększyć wydajność płace w odlewni, aby powstrzymać spadek płac poprzez skrócenie dnia pracy.
Zarządzający zakładem zobowiązali pracowników do zgłaszania roszczeń do zarządu z siedzibą w Kijowie , udało im się przekonać ich do pracy. Zarząd nie zgodził się jednak z wymaganiami pracowników. Dowiedziawszy się o tym, robotnicy ponownie zastrajkowali 16 sierpnia, nalegając na spełnienie swoich wymagań. Wspierali ich pracownicy garbarni Burko, fabryki obuwia Lewkowskiego, fabryk mebli „Wojciech-Wiedeń” i Mezhirichera. W strajku wzięło udział około 1500 pracowników różnych przedsiębiorstw w mieście.
Władze do stłumienia strajku sprowadziły wojska i dopiero 17 sierpnia pod groźbą broni wznowiono pracę. Administracja obiecała terminowe sadzenie roślin, aby informować pracowników o stałych stawkach za pracę na akord.
20 lipca 1904 robotnicy w fabryce zorganizowali przerwanie pracy i strajk. Żądali od administracji wyższych płac i krótszego dnia pracy. Akcjonariusze nie zgadzają się na spełnienie żądań pracowników, grożąc zamknięciem zakładu, ale pracownicy nie wycofali się z ich żądań. Strajk trwał do 1 sierpnia.
Pod naciskiem strajkującej administracji został zmuszony do pewnych ustępstw. Dzień roboczy od 11,5 godziny do 11. Zakład nie był zamknięty.
11 marca 1905 r. robotnicy wydziału tokarek, przerzuceni przez torbę na głowę mistrza Byczkowskiego za jego przychylność właścicielowi, wrzucili go do samochodu i wołali „Hurra!” wyjęty z bram zakładu. Administracja poinformowała o odwołaniu 10 organizatorów tego wydarzenia.
Robotnicy zakładu domagali się przywrócenia zwolnionych, grożąc administracji zakładu zaprzestaniem pracy i strajkiem masowym. Administracja została zmuszona do spełnienia tego żądania i odzyskania osób porzucających naukę.
Wielki strajk, który ogarnął cały zakład, odbył się 29 czerwca 1905 r. Rano robotnicy zrezygnowali z pracy i zebrali się na placu przylegającym do rafinerii, odbyło się spotkanie. Strajkujący wysłali do Dyrekcji następujące wymagania: 8-godzinny dzień pracy, wyższe pensje o 30%, eliminacja pracy w godzinach nadliczbowych , zapewnienie opieki zdrowotnej pracowników i ich rodzin, ustalenie dziennego wynagrodzenia z wyliczenia: robotnik - co najmniej 1 rub., stażyści po dwóch latach szkolenia - nie mniej niż 50 kopiejek.
Dyrektor zakładu zgodził się na wprowadzenie 10-godzinnego dnia pracy z wynagrodzeniem za 11 godzin, pensję pozostawiono bez zmian, czyli 70-80 kopiejek, stażyści po dwóch latach nauki zobowiązali się zapłacić 50 kopiejek. Obiecano również anulowanie pracy w nadgodzinach i poprawę opieki medycznej.
Reakcja Dyrekcji nie zadowoliła strajkujących i zażądali pełnej zgodności.
Następnego ranka robotnicy, nie wznawiając pracy, udali się zorganizowaną kolumną do Cukrowni Korniłowa i zaproponowali jej robotnikom wsparcie strajku. Przyjęli ofertę.
1 lipca strajkujący ponownie zebrali się pod bramą fabryki, domagając się realizacji swoich żądań przez Dyrekcję i dopiero po otrzymaniu zapewnień, że większość z nich będzie usatysfakcjonowana, przystąpili do pracy.
W wyniku strajku robotnicy uzyskali następujące ustępstwa od kierownictwa: czas w dni powszednie skrócił się do 10 godzin, aw soboty do 9 z wynagrodzeniem; w zakładzie wprowadzono stanowisko ratownika medycznego i zapewniono przyjmowanie pacjentów przez lekarza dwa razy w tygodniu; obiecano rewizję stawek za pracę na akord; za trzy dni strajku robotnikom wypłacano pensje.
12 grudnia 1905 przestało działać wiele fabryk i zakładów handlowych. Następnego dnia nie sprawdziło się ich poparcie dla robotników fabrycznych „Postępu” i buraków cukrowych Korniłowa, którzy solidaryzują się ze swoimi towarzyszami w walce. 14 grudnia zwolniono prawie wszystkie fabryki i zakłady handlowe miasta.
Wystąpienia pracowników fabryk znacząco wpłynęły na zwroty dla akcjonariuszy. Kapitał zakładowy spółki spadł z 350 tys. rubli do 280 tys. rubli, ceny akcji spadły z 250 rubli do 200 rubli. Akcjonariusze szukający wyjścia z impasu starali się wzmocnić upadającą gospodarkę partnerską. Do tego czasu zdecydowaną większość udziałów przejął Szwajcar Enny. W 1910 r. na zgromadzeniu wspólników podjęto decyzję w sprawie wniosku do Ministerstwa Handlu i Przemysłu o podwyższenie kapitału zakładowego o 170 tys. rubli i podjęto dodatkową emisję akcji na tę kwotę po 200 rubli każda.
Petycja ta znalazła poparcie ministerstwa, pozwalając akcjonariuszom nie skorygować chwiejnej sytuacji gospodarczej, zrealizowała przejście na produkcję urządzeń dla cukrowni: zbiorników , wyparek i maszyn próżniowych , zbiorników fermentacyjnych i urządzeń dla browarów i gorzelni , pojazdów Pasburga, wózków , kondensatory, rynny, mycie buraków , karuzele kolejowe , świdry do buraków i prasy, suszarnie, windy , windy, różne konstrukcje stalowe (wiązary, kolumny, schody, ogrodzenia itp.).
Park maszynowy składał się z 44 tokarek , 11 strugarek , 4 dłut , 24 wiertarek i innych. Do produkcji nitów używano trzech młotów wbijających . W odlewni pracowały dwie kopuły.
Energetykę reprezentowały silniki na gaz o łącznej mocy ok. 120 KM , za pomocą których uruchamiano sprzęt do obróbki metali. Oświetlenie elektryczne z prądnicy napędzanej silnikiem gazowym o mocy 30 KM .
W latach 1900-1912 zakład był zaangażowany w budowę i wyposażenie cukrowni w Ashehe (Manchuria), Garbovskiy, Kiselevskiy, Koryukovskiy, Mezenovskiy, Odesskiy, Suprunovskiy, Fedorovskiy, Cherkasskiy i Shepetovskiy, w pełni wyposażonych Jaroszewskim, Nabutowskim, Janowskim , cukrownie Penskiy i Ryzhavskiy oraz rafinerie Belokolodeskiy i Kashperovskiy . Odbiorcami produkcji zakładu było ponad 120 przedsiębiorstw cukrowniczych.
W sklepach nie było wentylacji i ogrzewania, budynki fabryczne popadały w ruinę.
Dyrektor Fabryki Fintes zwrócił się w 1913 r. do rady powiatu berdyczowskiego z prośbą o obniżenie wysokości podatków w związku z niszczeniem budynków i zużyciem urządzeń, tak opisał ówczesny zakład: „Wartość pochodna maszyn i obrabiarek 85 121 rubli i budynków wynosząca 32 822 rubli jest nawet wyższa niż jej aktualna wartość, z wyjątkiem obudowy i części mechanicznych odlewni, która została wznowiona w stanie zawalenia: reszta to tylko drewniane szopy, których nie można nazwać budynkami”.
W 1913 r. wyprodukowano wyroby przemysłowe o wartości 1 477 266 rubli.
Pierwsza wojna światowa
Od początku w lipcu 1914 roku do I wojny światowej zakład otrzymał duże rozkazy wojskowe od Departamentu Uzbrojenia Rejonu Piotrogrodzkiego , fabryki prochu Michajłowskiego (Shostenskiy), fabryki materiałów wybuchowych Samarski ( Sergievskiy) , towarzystwa kolei Moskwa-Kijów-Woroneż itp. Tylko Departament Uzbrojenia Okręgu Piotrogrodzki złożył zamówienie na 300 tysięcy trzycalowych granatów odłamkowo-burzących.
Wykonywanie zamówień wojskowych wymagało radykalnej restrukturyzacji produkcji. W latach 1914-1915 oddano do użytku ślimakownie i kotłownie. Do obsługi pocisków granaty zestaw sprzętu do obróbki metalu w wysokości 400 tysięcy rubli . W 1915 roku wybudowano nowo wybudowane elektrownie, a bazę energetyczną uzupełniają diesle Nobel 160 KM i Felzer diesel 70 KM oraz generatory elektryczne o łącznej mocy 95 kW. Rok później, w 1916 roku, w celu przyspieszenia wysyłki zamówień wojskowych do zakładu położono linię kolejową.
Współczesne dni
W 1996 roku - po 100 latach - nastąpiła inkorporacja zakładu na drugie miejsce. W 2000 roku założyła Sp. z oo «Zakład Handlowy Dom «Postęp».
Dziś
Firma wdrożyła i stosuje certyfikowany system zarządzania jakością zgodny z normą ISO 9001:2015.
W 2007 roku fabryka zakończyła się zyskiem netto w wysokości 4,165 mln hrywien, zwiększyła dochód netto o 67,42% czyli 40,232 mln hrywien do 99,906 mln w porównaniu z 2006 rokiem.
W 2008 r. BMZ «Progress» zwiększył przychody netto ze sprzedaży produktów o 21% w porównaniu z 2007 r. - do 120,78 mln hrywien, zysk netto wzrósł o 18% - do 4,91 mln hrywien.
Zakład zakończył rok 2009 z zyskiem netto w wysokości 0,262 mln hrywien, czyli 18,7 razy mniej niż analogiczna charakterystyka w 2008 r. (4,91 mln hrywien).
Na dzień 11 grudnia 2008 r. 13,02% udziałów w zakładzie należy do spółki «Handel House Works «Postęp» (Kijów), 61,14% - «Ukrtehuglerod» (Kijów) i 9,58% - Holding «AvtoKrAZ».
Zakład dostarcza urządzenia do wielu przedsiębiorstw Ukrainy i innych krajów WNP, a także w USA, Niemczech, Izraelu, Chinach, Iranie, Indiach, Europie Wschodniej, Turcji.
Na terenie OJSC «Berdyczowski Zakład Budowy Maszyn «Postęp» i miasta Berdyczów jesienią 2008 roku nagrano materiał filmowy «W Paryżu!» (tytuł roboczy «Tata», firma «Piramida», reżyseria Siergiej Krutin, z udziałem - Jurij Stiepanow, Polina Kutepova, Jaroslav Zhalnin, Georgiy Drozd, Valeriya Hodos, Eugeniy Efremov), który został wydany w kinach w 2009 roku.
Ważne wydarzenia
Rocznica BMZ «Postępu»
W dniach od 23 do 25 września 2010 r. odbyły się obchody 130-lecia Berdyczowskiego Zakładu Budowy Maszyn «Postęp», połączone z Dniem Inżynierii Mechanicznej. Impreza odbyła się na placu przed Pałacem Kultury, zgromadziła ogromną liczbę pracowników „Postępu” i mieszkańców Berdyczowa, którzy mogli cieszyć się wiatrem berdyczowskiej inżynierii. Oprócz koncertu mieszkańcy mieli okazję obejrzeć pałkę sportową, w której zwyciężyła drużyna Kompleksu Odlewnictwa Roślin. Po wydarzeniu wszyscy udali się do Pałacu Kultury, aby obejrzeć film „Postęp”, nakręcony przez wytwórnię filmową „ Vick ” na zlecenie zarządzania przedsiębiorstwem inżynieryjnym.
Produkcja największego filtra
30 sierpnia 2009 firma zaprezentowała nowo opracowaną prasę filtracyjną KMPm-196 . W rezultacie zakład otrzymał dyplom i zwycięzcę ukraińskiego konkursu jakości „100 najlepszych towarów Ukrainy” na poziomie regionalnym. To po raz kolejny udowodniło słuszność polityki i strategii najwyższego kierownictwa i LLC «Trade House Plant «Progress», która ma na celu zaspokojenie potrzeb i oczekiwań klientów poprzez projektowanie nowych konstrukcji i technologii oraz zapewnienie przewagi konkurencyjnej na rynkach różnych krajów . 22 października 2010 prasa filtracyjna KMPm-196 została pomyślnie uruchomiona. Dziś jest to najnowocześniejszy sprzęt tego typu na świecie.
OJSC "BMZ "Progres" przekształcił się w publiczną spółkę akcyjną
10 kwietnia 2012 r., zgodnie z wynikami zwyczajnego zgromadzenia akcjonariuszy, OJSC Berdyczowski zakład budowy maszyn „Progress” zostaje przekształcony w publiczną spółkę akcyjną.
PJSC „BMZ „Progres” przekształciła się w spółkę akcyjną
15 kwietnia 2019 r., zgodnie z wynikami zwyczajnego zgromadzenia wspólników, PJSC Berdyczów Zakład Budowy Maszyn „Progress” zostaje przekształcony w Spółkę Akcyjną.
Główne działania
Produkcja filtracji , składowania, urządzenie z obrotowymi bębnami, zawory formy i formy transferu do gumy i tworzyw sztucznych, elementów do zbiorników ciśnieniowych , perforowane blachy metalowe, odkuwki produkcyjnych, żeliwa, metali kolorowych, wysokostopowej stali odlewów dla firm węgla, wydobycie , naftowym, chemicznym, petrochemicznym, chemicznym, farmaceutycznym, metalurgicznym, budowlanym, inżynieryjnym, lekkim i spożywczym, przedsiębiorstwach energetycznych i użyteczności publicznej, dóbr konsumpcyjnych dla ludności oraz produkcji części i komponentów do dokumentacji lub próbek klientów.
Produkty
- Filtry do rozdzielania zawiesin na fazę stałą i ciekłą (kondensator, dysk, taśma, arkusz, wkład)
- Filtry do powietrza zapylonego (filtry elektrostatyczne, filtry workowe i metalo-histyczne)
- Prasy Filtracyjne (komorowe (wieżowe i poziome), ramowe, taśmowe)
- Rozpuszczalnik soli, mieszalniki taśmowe, aparaty z urządzeniami mieszającymi, destruktory
- Aparatura z bębnami obrotowymi (suszarki, piekarniki, lodówki, formy, koagulatory)
- Zawory odcinające (zasuwy, zawory zaciskowe )
- Formy i formy transferowe do gum i tworzyw sztucznych
- Elementy zbiorników ciśnieniowych (dna, kołnierze , armatura)
- Blachy perforowane
- Odkuwki
- Żeliwa, metali kolorowych i stali wysokostopowych odlewów
- Dobra konsumpcyjne
- Kotły domowe i przemysłowe
- Sprzęt przemysłowy
- Części dokumentacji lub próbki klientów
Bibliografia
Spinki do mankietów
- WebSite «Zakład budowy maszyn Berdichev «Postęp»