Stopień IT - IT Grade

Klasa(-y) IT odnoszą się do międzynarodowo akceptowanego systemu kodów tolerancji wymiarów liniowych . Takie systemy kodów mogą być wykorzystywane do produkcji części wymiennych . W inżynierii słowo tolerancja odnosi się do zakresu dopuszczalnych wymiarów lub wartości. Klasy tolerancji standardowej to grupa tolerancji dla rozmiarów liniowych charakteryzująca się wspólnym identyfikatorem. W przypadku pomiarów SI często stosuje się system stopni tolerancji określony w ISO 286, który jest identyfikowany za pomocą liter IT, po których następuje liczba określająca, jak dokładne są wymagania w stosunku do nominalnego rozmiaru części.

Na przykład IT14 odnosi się do grupy tolerancji stosowanych w produkcji. W przypadku części o wymiarach 10 mm IT14 pozwala na zmianę wielkości do 0,36 mm. Wraz ze wzrostem numeru klasy IT rosną tolerancje; podobnie dla większych rozmiarów nominalnych wzrastają standardowe tolerancje. W przypadku części o wymiarach 100 mm IT14 pozwala na zmianę wielkości do 0,87 mm.

Definicja

ISO 286 definiuje międzynarodowe klasy tolerancji dla rozmiarów nominalnych do 3,15 metra w następujący sposób:

ISO 286 - Tabela 1

Rozmiar nominalny				Międzynarodowa klasa tolerancji
>		≤		IT01		IT0		IT1		IT2		IT3		IT4		IT5		TO 6		IT7		IT8		IT9		IT10		IT11		IT12		IT13		IT14		IT15		IT16		IT17		IT18
mm				tolerancja w μm																										tolerancja w mm
0		3		0	.3	0	.5	0	0,8	1	.2	2	0,0	1		1		6		10		14		25		40		60		0	.10	0	.14	0	0,25	0	0,40	0	.60	1	0,00	1,40
3		6		0	.4	0	0,6	1	0,0	1	.5	2	.5	1		5		8		12		18		30		48		75		0	.12	0	.18	0	.30	0	.48	0	0,75	1	.20	1.80
6		10		0	.4	0	0,6	1	0,0	1	.5	2	.5	4		6		9		15		22		36		58		90		0	.15	0	.22	0	.36	0	0,58	0	.90	1	.50	2,20
10		18		0	.5	0	0,8	1	.2	2	0,0	3		5		8		11		18		27		43		70		110		0	.18	0	.27	0	0,43	0	0,70	1	.10	1	0,80	2,70
18		30		0	0,6	1	0,0	1	.5	2	.5	4		6		9		13		21		33		52		84		130		0	0,21	0	0,33	0	.52	0	0,84	1	.30	2	.10	3.30
30		50		0	0,6	1	0,0	1	.5	2	.5	4		7		11		16		25		39		62		100		160		0	0,25	0	0,39	0	0,62	1	0,00	1	.60	2	.50	3.90
50		80		0	0,8	1	.2	2	0,0	3		5		8		13		19		30		46		74		120		190		0	.30	0	0,46	0	0,74	1	.20	1	.90	3	0,00	4,60
80		120		1	0,0	1	.5	2	.5	4		6		10		15		22		35		54		87		140		220		0	0,35	0	.54	0	0,87	1	0,40	2	.20	3	.50	5.40
120		180		1	.2	2		3	.5	5		8		12		18		25		40		63		100		160		250		0	0,40	0	0,63	1	0,00	1	.60	2	.50	4	0,00	6.30
180		250		2	0,0	3		4	.5	7		10		14		20		29		46		72		115		185		290		0	0,46	0	0,72	1	.15	1	0,85	2	.90	4	.60	7.20
250		315		2	.5	4		6		8		12		16		23		32		52		81		130		210		320		0	.52	0	0,81	1	.30	2	.10	3	.20	5	.20	8.10
315		400		3		5		7		9		13		18		25		36		57		89		140		230		360		0	.57	0	0,89	1	0,40	2	.30	3	.60	5	0,70	8.90
400		500		4		6		8		10		15		20		27		40		63		97		155		250		400		0	0,63	0	0,97	1	0,55	2	.50	4	0,00	6	.30	9.70
500		630						9		11		16		22		32		44		70		110		175		280		440		0	0,70	1	.10	1	0,75	2	0,80	4	0,40	7	0,00	11.00
630		800						10		13		18		25		36		50		80		125		200		320		500		0	0,80	1	0,25	2	0,00	3	.20	5	0,00	8	0,00	12.50
800		1000						11		15		21		28		40		56		90		140		230		360		560		0	.90	1	0,40	2	.30	3	.60	5	.60	9	0,00	14.00
1000		1250						13		18		24		33		47		66		105		165		260		420		660		1	0,05	1	0,65	2	.60	4	.20	6	.60	10	.50	16.50
1250		1600						15		21		29		39		55		78		125		195		310		500		780		1	0,25	1	0,95	3	.10	5	0,00	7	0,80	12	.50	19.50
1600		2000						18		25		35		46		65		92		150		230		370		600		920		1	.50	2	.30	3	0,70	6	0,00	9	.20	15	0,00	23.00
2000		2500						22		30		41		55		78		110		175		280		440		700		1100		1	0,75	2	0,80	4	0,40	7	0,00	11	0,00	17	.50	28,00
2500		3150						26		36		50		68		96		135		210		330		540		860		1350		2	.10	3	.30	5	0,40	8	.60	13	.50	21	0,00	33,00

Od IT6 do IT18 standardowe tolerancje są mnożone przez współczynnik 10 w każdym piątym kroku. Zasada ta ma zastosowanie do wszystkich standardowych tolerancji i może być wykorzystana do ekstrapolacji wartości dla klas IT nie podanych w Tabeli 1. Na przykład w zakresie wymiarów nominalnych od 120 mm do 180 mm włącznie, wartość IT20 wynosi:

   IT20 = IT15 × 10 = 1.6 mm × 10 = 16 mm 

Klasy IT mogą być używane z alternatywnymi przedrostkami, które określają, w jaki sposób granice tolerancji są rozłożone wokół wartości nominalnej. W przypadku użycia z prefiksem IT, stopnie IT nie określają, w jaki sposób granice tolerancji są umieszczane wokół wartości nominalnej, w tym celu stosuje się alternatywne prefiksy. Na przykład, jeżeli granice tolerancji są rozłożone symetrycznie powyżej i poniżej wartości nominalnej, można użyć przedrostka „js”. Na przykład część zwymiarowana (w milimetrach) jako 4 js7 odpowiada 4 ± 0,006 (gdzie 4 IT7 to 0,012.)

Inne standardowe przedrostki obejmują litery A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, H, J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC (dla otworów) i ich odpowiedniki małymi literami (dla wałów). Litery przedrostka I, L, O, Q i W nie są używane, aby uniknąć pomyłek. Spośród nich przedrostki literowe H i h są najłatwiejsze do wyjaśnienia, ponieważ tolerancja leży całkowicie po jednej stronie rozmiaru nominalnego. Otwór o wymiarach 4 H7 może mieścić się w zakresie od 4,00 - 4,012 mm, a wałek o wymiarach 4 h7 może wynosić od 3,988 - 4,00 mm.

Preferowane klasy tolerancji i pasowania

ISO 286 określa zestaw preferowanych klas tolerancji dla otworów, które obejmują G7, H7, JS7, K7, N7, P7, R7, S7, F8, H8, E9, H9, D10, A11, B11, C11 i H11. Zestaw preferowanych klas tolerancji dla wałów obejmuje g6, h6, js6, k6, n6, p6, r6, s6, f7, h7, e8, d9, h9, a11, b11, c11 i h11.

Aby całkowicie określić pasowanie między otworem a odpowiednim wałem, często określa się parę powyższych klas tolerancji, na przykład H7/g6. Podobnie jak w przypadku wszystkich klas IT, mniejsze liczby odpowiadają węższym tolerancjom. W normalnych warunkach praktycznie wymagana jest tylko niewielka liczba możliwych pasowań, a ISO 286 określa preferowane kombinacje pasowań, w tym te jako najbardziej preferowane:

Inne zastosowania

Procesowi przemysłowemu może towarzyszyć stopień informatyczny, wskazujący na jego precyzję. Podczas projektowania części inżynier zazwyczaj określa wymiar krytyczny (D) i pewną tolerancję (T) tego wymiaru. Korzystając z tego wzoru, inżynier może określić, jaki stopień IT jest niezbędny do wyprodukowania części o tych specyfikacjach. Tak więc, jeśli formowanie wtryskowe ma wartość IT13, a część wymaga IT5, nie można użyć formowania wtryskowego do wyprodukowania tej części zgodnie z tymi specyfikacjami. Jest to przydatne przy określaniu procesów umożliwiających produkcję części zgodnie ze specyfikacją.

Zobacz też

• Produkcja
• Dopasowanie interferencyjne
• Zdolność procesu

Bibliografia

Zewnętrzne linki

• Tolerancje/limity otworów i wałów ISO , Roymech, Wielka Brytania.
• Tolerancje ISO otworów i wałów Aplikacja na iPhone'a , Trelleborg Sealing Solutions Germany.