Drewno konstrukcyjne - Engineered wood
Deską , zwany również drewno masy , kompozyt drewna , drewno człowieka lub wyprodukowane płyta , zawiera szereg pochodnych drewna, produktów, które są wytwarzane przez wiązanie lub mocowania nici, cząstek, włókien, lub z forniru lub płyty z drewna, a także kleje lub inne metody mocowania w celu utworzenia materiału kompozytowego . Panele różnią się rozmiarem, ale mogą sięgać od 64 na 8 stóp (19,5 na 2,4 m), a w przypadku drewna klejonego krzyżowo (CLT) mogą mieć dowolną grubość od kilku cali do 16 cali (410 mm) lub więcej . Produkty te są projektowane zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami projektowymi, które są testowane pod kątem zgodności z normami krajowymi lub międzynarodowymi oraz zapewniają jednolitość i przewidywalność ich wydajności strukturalnej. Produkty z drewna inżynieryjnego są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, od budowy domów przez budynki komercyjne po produkty przemysłowe. Produkty mogą być stosowane do legarów i belek, które zastępują stal w wielu projektach budowlanych. Termin „ masa drewniana” opisuje grupę materiałów budowlanych, które mogą zastąpić zespoły betonowe. Powszechne przyjęcie masywnego drewna i zastąpienie ich stalą i betonem w nowych projektach budowlanych o średniej wysokości w ciągu najbliższych kilkudziesięciu lat może przekształcić budynki z drewna w globalny pochłaniacz dwutlenku węgla , co może pomóc złagodzić zmiany klimatyczne .
Zazwyczaj produkty z drewna konstrukcyjnego są wytwarzane z tego samego drewna twardego i miękkiego, które jest używane do produkcji tarcicy . Skrawki tartaczne i inne odpady drzewne można wykorzystać do drewna konstrukcyjnego składającego się z cząstek lub włókien drzewnych, ale całe kłody są zwykle używane do oklein, takich jak sklejka , płyta pilśniowa o średniej gęstości (MDF) lub płyta wiórowa . Niektóre produkty z drewna inżynieryjnego, takie jak płyta OSB, mogą wykorzystywać drzewa z rodziny topoli, która jest pospolitym, ale niestrukturalnym gatunkiem.
Alternatywnie możliwe jest również wytwarzanie podobnego bambusa technicznego z bambusa; oraz podobne modyfikowane produkty celulozowe z innych materiałów zawierających ligninę , takich jak słoma żytnia, słoma pszenna, słoma ryżowa , łodygi konopi, łodygi kenaf lub pozostałości trzciny cukrowej , w których to przypadku nie zawierają one prawdziwego drewna, a raczej włókna roślinne .
Meble płaskie są zazwyczaj wykonane z drewna sztucznego ze względu na niskie koszty produkcji i niewielką wagę.
Rodzaje produktów
Sklejka
Sklejka , drewniany panel konstrukcyjny, jest czasami nazywany oryginalnym produktem z drewna konstrukcyjnego. Sklejka produkowana jest z arkuszy forniru klejonego krzyżowo i sklejana pod wpływem ciepła i ciśnienia trwałymi, odpornymi na wilgoć klejami. Poprzez zmianę kierunku słojów fornirów z warstwy na warstwę lub „ukierunkowanie krzyżowe”, wytrzymałość panelu i sztywność w obu kierunkach są maksymalizowane. Inne strukturalne panele drewniane obejmują płyty o zorientowanych włóknach i strukturalne panele kompozytowe.
Zagęszczone drewno
Zagęszczone drewno powstaje przy użyciu mechanicznej prasy na gorąco, która ściska włókna drzewne i trzykrotnie zwiększa gęstość. Oczekuje się, że ten wzrost gęstości zwiększy wytrzymałość i sztywność drewna o proporcjonalną ilość. Wczesne badania potwierdziły, że kończy się to trzykrotnym wzrostem wytrzymałości mechanicznej.
Drewno zagęszczone chemicznie
Nowsze badania połączyły proces chemiczny z tradycyjnymi metodami mechanicznego prasowania na gorąco w celu zwiększenia gęstości, a tym samym właściwości mechanicznych drewna. W tych metodach procesy chemiczne rozkładają ligninę i hemicelulozę, które naturalnie występują w drewnie. Po rozpuszczeniu, pozostałe pasma celulozy są mechanicznie prasowane na gorąco. W porównaniu z trzykrotnym wzrostem wytrzymałości obserwowanym w przypadku samego prasowania na gorąco, drewno poddane obróbce chemicznej daje 11-krotną poprawę. Ta dodatkowa wytrzymałość wynika z wiązań wodorowych utworzonych między wyrównanymi nanowłókienkami celulozy.
Drewno zagęszczone posiadało właściwości wytrzymałości mechanicznej porównywalne ze stalą stosowaną w budownictwie, otwierając drzwi do zastosowań drewna zagęszczonego w sytuacjach, gdy zwykłe drewno zawodzi. Z punktu widzenia ochrony środowiska drewno wymaga znacznie mniej dwutlenku węgla do produkcji niż stal i działa jako źródło sekwestracji węgla .
Płyta pilśniowa
Płyty pilśniowe o średniej gęstości i płyty pilśniowe o dużej gęstości ( płyta pilśniowa ) są wytwarzane przez rozbijanie resztek drewna twardego lub miękkiego na włókna drzewne, łączenie ich z woskiem i spoiwem żywicznym oraz formowanie paneli poprzez zastosowanie wysokiej temperatury i ciśnienia.
Płyta wiórowa
Płyta wiórowa jest produkowana z wiórów drzewnych, wiórów tartacznych, a nawet trocin oraz żywicy syntetycznej lub innego odpowiedniego spoiwa, które jest prasowane i wytłaczane. Płyta wiórowa orientowana, znana również jako płyta wiórowa, płyta waflowa lub płyta wiórowa, jest podobna, ale wykorzystuje obrabiane wióry drzewne oferujące większą wytrzymałość. Płyta wiórowa jest tańsza, gęstsza i bardziej jednolita niż tradycyjne drewno i sklejka i zastępuje je, gdy koszt jest ważniejszy niż wytrzymałość i wygląd. Główną wadą płyty wiórowej jest to, że jest bardzo podatna na rozszerzanie się i odbarwianie pod wpływem wilgoci, szczególnie gdy nie jest pokryta farbą lub innym uszczelniaczem.
Zorientowana deska z pasm
Płyta OSB ( Oriented strand board ) to drewniana płyta konstrukcyjna produkowana z prostokątnych pasm drewna, które są zorientowane wzdłużnie, a następnie ułożone warstwami, ułożone w maty i sklejone za pomocą odpornych na wilgoć, utwardzanych na gorąco klejów. Poszczególne warstwy mogą być zorientowane krzyżowo, aby zapewnić panelowi wytrzymałość i sztywność. Jednak większość płyt OSB jest dostarczana z większą wytrzymałością w jednym kierunku. Pasma drewna w najbardziej zewnętrznej warstwie po każdej stronie deski są zwykle ustawione w najsilniejszym kierunku deski. Strzałki na produkcie często wskazują najsilniejszy kierunek deski (w większości przypadków wysokość lub najdłuższy wymiar). Płyta OSB, produkowana z ogromnych, ciągłych mat, jest solidnym produktem panelowym o stałej jakości, bez zakładek, przerw i pustek.
Płyty OSB są dostarczane w różnych wymiarach, wytrzymałościach i stopniach wodoodporności.
Drewno laminowane
Drewno klejone warstwowo (glulam) składa się z kilku warstw drewna wymiarowego sklejonych ze sobą klejami odpornymi na wilgoć, tworząc duży, mocny element konstrukcyjny, który może być używany jako słupy pionowe lub belki poziome. Drewno klejone może być również produkowane w zakrzywionych kształtach, co zapewnia dużą elastyczność projektowania.
Okleina laminowana
Laminowana tarcica fornirowa (LVL) jest produkowana przez łączenie cienkich fornirów drewnianych w dużą kęsę. Ziarno wszystkich fornirów w kęsach LVL jest równoległe do kierunku wzdłużnego. Otrzymany produkt charakteryzuje się ulepszonymi właściwościami mechanicznymi i stabilnością wymiarową, które oferują szerszy zakres szerokości, głębokości i długości produktu niż tradycyjna tarcica. LVL jest członkiem rodziny konstrukcyjnej tarcicy kompozytowej (SCL), która jest powszechnie stosowana w tych samych zastosowaniach konstrukcyjnych, co konwencjonalna tarcica i drewno, w tym krokwie, nadproża, belki, legary, płyty obręczy, słupki i kolumny.
Laminowane krzyżowo
Drewno klejone krzyżowo (CLT) to wszechstronny wielowarstwowy panel wykonany z tarcicy. Każdą warstwę płyt układa się poprzecznie do sąsiednich warstw w celu zwiększenia sztywności i wytrzymałości. CLT może być używany do długich rozpiętości i wszystkich zespołów, np. podłóg, ścian lub dachów. Zaletą CLT jest krótszy czas budowy, ponieważ panele są produkowane i wykańczane poza miejscem budowy i dostarczane w postaci gotowej do montażu i skręcania w ramach projektu montażu w paczkach.
Równoległe pasmo
Tarcica z równoległych pasm (PSL) składa się z długich pasm forniru ułożonych równolegle i sklejonych klejem w celu utworzenia gotowego profilu konstrukcyjnego. Mocny, spójny materiał ma wysoką nośność i jest odporny na naprężenia sezonowe, dzięki czemu doskonale nadaje się do stosowania jako belki i kolumny do konstrukcji słupów i belek, a także do belek, nadproży i nadproży do lekkich konstrukcji ramowych. PSL należy do rodziny produktów z drewna konstrukcyjnego kompozytowego (SCL).
Laminowane pasmo
Tarcica o splotach laminowanych (LSL) i tarcica o splotach zorientowanych (OSL) są produkowane z wiórów z drewna płatkowego, które mają wysoki stosunek długości do grubości. W połączeniu z klejem pasma są orientowane i formowane w dużą matę lub kęs i prasowane. LSL i OSL zapewniają dobrą siłę mocowania elementów złącznych i wydajność łączników mechanicznych i są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach, takich jak belki, nadproża, kołki, płyty obręczy i elementy stolarskie . Produkty te należą do rodziny produktów z drewna konstrukcyjnego kompozytowego (SCL). LSL jest wytwarzany ze stosunkowo krótkich pasm - zwykle o długości około 1 stopy - w porównaniu do pasm o długości od 2 do 8 stóp stosowanych w PSL.
Paliczek
Łączenie na mikrowczepy składa się z krótkich kawałków drewna połączonych w dłuższe kawałki i jest stosowane w ościeżnicach drzwiowych, listwach i kołkach. Produkowany jest również w długich długościach i szerokich wymiarach do podłóg.
Belki
Belek dwuteowych oraz drewniane belki dwuteowe są „ I ” w kształcie litery elementy konstrukcyjne przeznaczone do stosowania w konstrukcji podłogi i dachu. Legar dwuteowy składa się z górnych i dolnych pasów o różnej szerokości połączonych środnikami o różnych głębokościach. Kołnierze są odporne na typowe naprężenia zginające, a środnik zapewnia odporność na ścinanie . Legary dwuteowe są zaprojektowane do przenoszenia ciężkich ładunków na duże odległości przy użyciu mniejszej ilości tarcicy niż wymiarowy legar z litego drewna o rozmiarze niezbędnym do wykonania tego samego zadania. Od 2005 r. około połowa wszystkich podłóg drewnianych z lekkimi ramami była obramowana za pomocą belek dwuteowych.
Kratownice
Kratownice dachowe i wiązary podłogowe to ramy konstrukcyjne oparte na trójkątnym układzie środników i pasów do przenoszenia obciążeń na punkty reakcji. Przy danym obciążeniu długie drewniane wiązary zbudowane z mniejszych kawałków drewna wymagają mniejszej ilości surowca i ułatwiają wykonawcom prądu przemiennego, hydraulikom i elektrykom wykonywanie pracy w porównaniu z długimi 2x10s i 2x12s tradycyjnie używanymi jako krokwie i legary podłogowe .
Przezroczyste kompozyty drzewne
Przezroczyste kompozyty drzewne to nowe materiały, obecnie wytwarzane tylko w skali laboratoryjnej, które łączą przezroczystość i sztywność w procesie chemicznym, który zastępuje związki pochłaniające światło, takie jak lignina , przezroczystym polimerem.
Zalety
Produkty z drewna konstrukcyjnego są wykorzystywane na różne sposoby, często w zastosowaniach podobnych do produktów z litego drewna . W niektórych zastosowaniach produkty z drewna konstrukcyjnego mogą być preferowane w stosunku do litego drewna ze względu na pewne zalety komparatywne:
- Ponieważ drewno konstrukcyjne jest wytworem człowieka, można je zaprojektować tak, aby spełniało wymagania wydajnościowe specyficzne dla danego zastosowania. Wymagane kształty i wymiary nie wpływają na wymagania dotyczące drzewa źródłowego (długość lub szerokość drzewa)
- Produkty z drewna konstrukcyjnego są wszechstronne i dostępne w szerokiej gamie grubości, rozmiarów, klas i klasyfikacji trwałości ekspozycji, dzięki czemu produkty te są idealne do stosowania w nieograniczonej konstrukcji, zastosowaniach przemysłowych i projektach domowych.
- Produkty z drewna konstrukcyjnego są projektowane i wytwarzane w celu maksymalizacji naturalnej wytrzymałości i sztywności drewna. Produkty są bardzo stabilne, a niektóre oferują większą wytrzymałość konstrukcyjną niż typowe drewniane materiały budowlane.
- Drewno klejone warstwowo ( glulam ) ma większą wytrzymałość i sztywność niż tarcica o porównywalnych wymiarach i jest mocniejsza niż stal.
- Niektóre produkty z drewna konstrukcyjnego oferują więcej opcji projektowych bez poświęcania wymagań konstrukcyjnych.
- Panele z drewna konstrukcyjnego są łatwe w obróbce przy użyciu zwykłych narzędzi i podstawowych umiejętności. Można je ciąć, wiercić, frezować, łączyć, sklejać i mocować. Sklejkę można wyginać, tworząc zakrzywione powierzchnie bez utraty wytrzymałości. Duży rozmiar panelu przyspiesza budowę, zmniejszając liczbę elementów, które należy przenosić i instalować.
- Produkty z drewna inżynieryjnego pozwalają na bardziej efektywne wykorzystanie drewna. Mogą być wykonane z małych kawałków drewna, drewna z wadami lub gatunków niedostatecznie wykorzystanych.
- Drewniane wiązary są konkurencyjne w wielu zastosowaniach dachowych i podłogowych, a ich wysoki stosunek wytrzymałości do masy pozwala na duże rozpiętości, oferując elastyczność w układach podłóg.
- Uważa się, że drewno konstrukcyjne oferuje zalety konstrukcyjne w budowie domu.
- Zwolennicy zrównoważonego projektowania zalecają stosowanie drewna konstrukcyjnego, które można wyprodukować ze stosunkowo małych drzew, a nie z dużych kawałków litego drewna , co wymaga wycięcia dużego drzewa.
Niedogodności
- Do ich produkcji wymagają więcej energii pierwotnej niż tarcica stała.
- Te kleje stosowane w niektórych produktów mogą być toksyczne. Problemem w przypadku niektórych żywic jest uwalnianie formaldehydu w gotowym produkcie, często obserwowane w przypadku produktów wiązanych mocznikowo-formaldehydem .
- Cięcie i praca w inny sposób z niektórymi produktami może narazić pracowników na działanie toksycznych związków.
- Niektóre produkty z drewna konstrukcyjnego, takie jak te przeznaczone do użytku wewnętrznego, mogą być słabsze i bardziej podatne na wypaczenia spowodowane wilgocią niż ich odpowiedniki z litego drewna. Większość płyt wiórowych i włóknistych nie nadaje się do użytku na zewnątrz, ponieważ łatwo wchłaniają wodę.
Nieruchomości
Sklejki i płyty OSB mają zazwyczaj gęstość od 560-640 kg / m 3 (35-40 funtów / stóp sześciennych). Na przykład, 9,5 mm ( 3 / 8 cala) ze sklejki lub płyt OSB poszycie poszycie ma zazwyczaj gęstość powierzchniową 4.9-5.9 kg / m 2 (1-1,2 funtów / sq ft). Wiele innych rodzajów drewna inżynieryjnego ma gęstość znacznie wyższą niż płyta OSB.
Produkcja podłóg inżynieryjnych
Płytka
Lamela to wierzchnia warstwa drewna, która jest widoczna po zamontowaniu. Zazwyczaj jest to przetarty kawałek drewna. Drewno można ciąć w trzech różnych stylach: na płasko, na ćwierć i na ryft.
Rodzaje rdzenia/podłoża
- Konstrukcja warstwowa drewna („rdzeń warstwowy”): Wykorzystuje wiele cienkich warstw drewna sklejonych ze sobą. Słoje drewna każdej warstwy biegną prostopadle do warstwy poniżej. Stabilność uzyskuje się dzięki zastosowaniu cienkich warstw drewna, które nie reagują lub nie reagują na zmiany klimatyczne. Drewno jest dodatkowo stabilizowane dzięki równemu naciskowi wzdłuż i wszerz warstw biegnących prostopadle do siebie.
- Konstrukcja z rdzeniem palcowym: Podłogi z drewna warstwowego z rdzeniem palcowym są wykonane z małych kawałków sfrezowanego drewna, które biegną prostopadle do wierzchniej warstwy (lameli) drewna. Mogą być dwuwarstwowe lub trójwarstwowe, w zależności od przeznaczenia. Jeśli jest trójwarstwowa, trzecia warstwa to często sklejka biegnąca równolegle do lameli. Stabilność uzyskuje się dzięki słojom biegnącym prostopadle do siebie, a rozszerzanie się i kurczenie drewna jest zmniejszone i przeniesione na warstwę środkową, zapobiegając pękaniu lub sklejaniu podłogi.
- Płyta pilśniowa: rdzeń składa się z płyty pilśniowej o średniej lub dużej gęstości. Podłogi z rdzeniem z płyty pilśniowej są higroskopijne i nigdy nie mogą być narażone na duże ilości wody lub bardzo wysoką wilgotność – rozszerzanie spowodowane wchłanianiem wody w połączeniu z gęstością płyty pilśniowej spowoduje jej utratę formy. Płyta pilśniowa jest tańsza niż drewno i może emitować więcej szkodliwych gazów ze względu na stosunkowo wysoką zawartość kleju.
- Konstrukcje podłóg inżynieryjnych, które są popularne w niektórych częściach Europy, to lamela z twardego drewna, rdzeń z miękkiego drewna ułożony prostopadle do lameli oraz ostatnia warstwa podkładowa z tego samego szlachetnego drewna, które zastosowano w lameli. Inne szlachetne gatunki drewna twardego są czasami używane jako warstwa spodnia, ale muszą być kompatybilne. Wielu uważa, że jest to najbardziej stabilna podłoga inżynierska.
Kleje
Rodzaje klejów stosowanych w drewnie konstrukcyjnym obejmują:
- Żywice mocznikowo-formaldehydowe (UF)
- najczęściej, najtańszy i nie wodoodporny.
- Żywice fenolowo-formaldehydowe (PF)
- żółty/brązowy i powszechnie stosowany do produktów do ekspozycji zewnętrznej.
- Żywice melaminowo-formaldehydowe (MF)
- biały, odporny na ciepło i wodę, często stosowany na odsłoniętych powierzchniach w droższych projektach.
- polimeryczne żywice diizocyjanian metylenodifenylu (pMDI) lub poliuretanowe (PU)
- drogie, generalnie wodoodporne i nie zawierające formaldehydu, notorycznie trudniejszego do uwolnienia z płyt dociskowych i maszynowych pras do drewna.
Bardziej inkluzywny termin to kompozyty strukturalne . Na przykład bocznica z cementu włóknistego jest wykonana z cementu i włókna drzewnego, podczas gdy płyta cementowa jest płytą cementową o niskiej gęstości, często z dodatkiem żywicy, licowaną siatką z włókna szklanego .
Problemy zdrowotne
Chociaż formaldehyd jest niezbędnym składnikiem metabolizmu komórkowego u ssaków , badania powiązały przedłużone wdychanie gazów formaldehydowych z rakiem. Odkryto, że opracowane kompozyty drzewne emitują potencjalnie szkodliwe ilości gazowego formaldehydu na dwa sposoby: nieprzereagowany wolny formaldehyd i chemiczny rozkład klejów żywicznych. Gdy do procesu dodawane są nadmierne ilości formaldehydu, nadmiar nie będzie miał żadnego dodatku, z którym mógłby się związać i może z czasem wyciekać z produktu drzewnego. Tanie kleje mocznikowo-formaldehydowe (UF) są w dużej mierze odpowiedzialne za degradację emisji żywic. Wilgoć rozkłada słabe cząsteczki UF, powodując potencjalnie szkodliwe emisje formaldehydu. Firma McLube oferuje środki antyadhezyjne i uszczelniacze do płyt dociskowych przeznaczone dla producentów stosujących kleje UF o obniżonej zawartości formaldehydu i melaminowo-formaldehydowe. Wielu producentów płyt o wiórach orientowanych (SB) i sklejek stosuje fenol-formaldehyd (PF), ponieważ fenol jest znacznie bardziej skutecznym dodatkiem. Fenol tworzy wodoodporne wiązanie z formaldehydem, które nie ulega degradacji w wilgotnym środowisku. Nie stwierdzono, aby żywice PF stwarzały znaczące zagrożenie dla zdrowia z powodu emisji formaldehydu. Chociaż PF jest doskonałym klejem, przemysł drzewny zaczął przestawiać się na spoiwa poliuretanowe, takie jak pMDI, aby osiągnąć jeszcze większą wodoodporność, wytrzymałość i wydajność procesu. pMDI są również szeroko stosowane w produkcji sztywnych pianek poliuretanowych i izolatorów do chłodnictwa. pMDI przewyższają inne kleje żywiczne, ale są notorycznie trudne do uwolnienia i powodują nawarstwianie się na powierzchniach narzędzi.
Inne fiksacje
Niektóre produkty inżynieryjne, takie jak drewno klejone krzyżowo CLT, można montować bez użycia klejów za pomocą mocowania mechanicznego. Mogą to być profilowane zazębiające się deski łączone, zastrzeżone mocowania metalowe, gwoździe lub kołki drewniane ( Brettstapel - pojedyncza warstwa lub CLT).
Normy
Następujące normy dotyczą produktów z drewna konstrukcyjnego:
- EN 300 — Płyty OSB — Definicje, klasyfikacja i specyfikacje
- EN 309 — Płyty wiórowe — Definicja i klasyfikacja
- EN 338 – Drewno konstrukcyjne – Klasy wytrzymałości
- EN 386 – Drewno klejone warstwowo — wymagania eksploatacyjne i minimalne wymagania produkcyjne
- EN 313-1 — Sklejka — Klasyfikacja i terminologia Część 1: Klasyfikacja
- EN 313-2 — Sklejka — Klasyfikacja i terminologia Część 2: Terminologia
- EN 314-1 — Sklejka — Jakość wiązania — Część 1: Metody badań
- EN 314-2 — Sklejka — Jakość wiązania — Część 2: Wymagania
- EN 315 — Sklejka — Tolerancje wymiarów
- EN 387 — Drewno klejone warstwowo — duże połączenia na wczepy klinowe — wymagania eksploatacyjne i minimalne wymagania produkcyjne
- EN 390 - Drewno klejone warstwowo — rozmiary — dopuszczalne odchyłki
- EN 391 — Drewno klejone warstwowo — próba ścinania spoin klejowych
- EN 392 — Drewno klejone warstwowo — Próba ścinania spoin klejowych
- EN 408 — Konstrukcje drewniane — Drewno konstrukcyjne i drewno klejone warstwowo — Oznaczanie niektórych właściwości fizycznych i mechanicznych
- EN 622-1 — Płyty pilśniowe — Specyfikacje — Część 1: Wymagania ogólne
- EN 622-2 — Płyty pilśniowe — Specyfikacje — Część 2: Wymagania dotyczące płyt pilśniowych
- EN 622-3 — Płyty pilśniowe — Specyfikacje — Część 3: Wymagania dotyczące płyt średnich
- EN 622-4 — Płyty pilśniowe — Specyfikacje — Część 4: Wymagania dotyczące płyt miękkich
- EN 622-5 — Płyty pilśniowe — Specyfikacje — Część 5: Wymagania dotyczące płyt suchych (MDF)
- EN 1193 — Konstrukcje drewniane — Drewno konstrukcyjne i drewno klejone warstwowo — Oznaczanie wytrzymałości na ścinanie i właściwości mechanicznych prostopadłych do włókien
- EN 1194 — Konstrukcje drewniane — Drewno klejone warstwowo — Klasy wytrzymałości i wyznaczanie wartości charakterystycznych
- EN 1995-1-1 — Eurokod 5: Projektowanie konstrukcji drewnianych — Część 1-1: Postanowienia ogólne — Wspólne reguły i reguły dotyczące budynków
- EN 12369-1 — Płyty drewnopochodne — Wartości charakterystyczne dla projektowania konstrukcji — Część 1: OSB, płyty wiórowe i płyty pilśniowe
- EN 12369-2 — Płyty drewnopochodne — Wartości charakterystyczne dla projektowania konstrukcyjnego — Część 2: Sklejka
- EN 12369-3 — Płyty drewnopochodne — Wartości charakterystyczne dla projektowania konstrukcyjnego — Część 3: Płyty z litego drewna
- EN 14080 — Konstrukcje drewniane — Drewno klejone warstwowo — Wymagania
- EN 14081-1 – Konstrukcje drewniane – Drewno konstrukcyjne stopniowane wytrzymałościowo o przekroju prostokątnym – Część 1: Wymagania ogólne
Zobacz też
- Stadthaus - Przykład zastosowania paneli drewnianych
- Super Drewno