Piła do radzenia sobie - Coping saw

Piła do radzenia sobie.

Pokonywaniu piły jest typu łuk piły używany do cięcia skomplikowane kształty zewnętrzne i wewnętrzne wycięcia w drewna lub stolarskich. Jest szeroko stosowany do wycinania listew w celu tworzenia połączeń skośnych, a nie skośnych . Czasami jest używany do tworzenia wyrzynarki, chociaż nie jest w stanie dorównać wyrzynarce w zawiłościach cięcia, szczególnie w cienkich materiałach. Brzeszczoty do pilarek są zawsze grubsze i znacznie grubsze niż typowe brzeszczoty do wyrzynarek i wielu innych członków jej rodziny. Piły do ​​wykańczania mogą jednak wycinać niewielkie zagięcia w pracy, umożliwiając cięcie okręgów, jeśli są używane ostrożnie.

Historia

Fragment ryciny z książki André Félibien , Des principes de l'architecture, de la sculpture, de la peinture, et des autres arts qui en dépendent , 1676, Planche LXIV, s. 451, Ryc. B przedstawiający prawdopodobnie najstarszy obraz radzenia sobie Piła.

Piła do koparek została najprawdopodobniej wynaleziona w połowie XVI wieku po innowacjach w metalurgii i wraz z wynalezieniem zegara sprężynowego. Łopatki wykonane z tego materiału były mocne i elastyczne dzięki rolowaniu . Piła ta była również stosowana w połączeniu z tzw. Chevalet du Marqueterie , wynalezionym w 1780 roku, pozwalającym ciąć pakiety fornirów pod jednym kątem cięcia.

Budowa

Grawer autorstwa André Jacoba Roubo z encyklopedii L'Art du Menuisier (1769) przedstawiający budowę piły do koronek (tu: „ piła intarsjowana ”) i jej zastosowanie.

Kopiarka składa się z cienkiego ostrza ze stali hartowanej, rozciągniętego pomiędzy końcami kwadratowej ramy z żeliwa sprężystego w kształcie litery C, do którego przymocowana jest rękojeść. Ostrze można łatwo wyjąć z ramy, dzięki czemu można je przełożyć przez wywiercony otwór w środku kawałka drewna. Rama jest następnie ponownie mocowana do ostrza, a cięcie rozpoczyna się od środka kawałka. Możliwe są długie cięcia prostopadłe do krawędzi materiału, ale niewielka głębokość ramy ogranicza odległość cięcia od krawędzi. Znacznie głębsza rama wyrzynarki jest bardziej przydatna do cięcia z dala od krawędzi, ale odwrotnie, nie jest w stanie poradzić sobie z grubszymi materiałami zwykle ciętymi przez piły do ​​wykańczania.

Stosowanie

Brzeszczot kopiujący montowany jest z zębami skierowanymi w stronę rękojeści. W przeciwieństwie do piły do metalu , której zęby są skierowane w stronę przeciwną do rękojeści, piła licowa tnie podczas pociągnięcia. Brzeszczot wycinający można zdemontować poprzez częściowe odkręcenie rękojeści. Ostrze jest zabezpieczone przed obracaniem się za pomocą krótkiej, stabilnej belki umieszczonej w miejscu zamocowania ostrza. Poluzowanie rękojeści umożliwia również obracanie ostrza względem ramy zgodnie z potrzebami. Ostrożne wyrównanie palca ze stałymi prętami na górze i na dole ostrza zapewnia, że ​​cienkie ostrze jest proste i nie jest skręcone na całej swojej długości. Ponowne dokręcenie rękojeści napina ostrze i blokuje je pod żądanym kątem w stosunku do ramy. Krótka nieruchoma poprzeczka najbliżej rękojeści jest bezpiecznie trzymana między palcem a kciukiem, podczas gdy rękojeść jest dokręcana, aby zapewnić, że ostrze pozostaje pod żądanym kątem. W przeciwieństwie do wyrzynarki, brzeszczot do wyrzynarek ma kołki mocujące, które bezpiecznie blokują się w ustawionych pod kątem szczelinach obrotowych uchwytów ostrzy.

Kierunek cięcia jest dość łatwy do zmiany ze względu na cienkość ostrza. Delikatne krzywizny uzyskuje się poprzez powolne obracanie całej ramy za pomocą uchwytu, przy jednoczesnym ciągłym cięciu. W razie potrzeby ostrze można również obracać względem ramy, aby uzyskać ostrzejsze krzywizny ciętego materiału. Złamanie ostrza jest znacznie rzadsze niż w przypadku wyrzynarki.

Do przecinania rur aluminiowych i innych metalowych przedmiotów można również użyć piły do ​​licowania (z odpowiednim ostrzem), chociaż piła do metalu jest znacznie bardziej efektywna do tego zadania. Cienkie ostrze ma tendencję do wykonywania falistych nacięć w grubych materiałach, chyba że uzyska się umiejętność dzięki dużej praktyce na szerokiej gamie materiałów o różnej grubości. Długość skoku przed uderzeniem ramy w materiał powyżej lub poniżej jest czynnikiem ograniczającym maksymalną grubość materiału. Praca staje się coraz trudniejsza i męcząca wraz ze wzrostem grubości materiału.

Zobacz też

Bibliografia